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常用轴承的配置型式

(1)进口轴承在轧机上的配置型式与现在不同当时主要采用两套调心滚子轴承并列安装于同一辊颈上。这种配置型式基本满足了当时的生产条件轧制速度可达600rpm。但随着速度的提高其缺点越发突出：空压机轴承寿命短、消耗量大、成品精度低、辊颈磨损严重、轧辊轴向窜动大等。　　（2）特种轴承加印刷机轴承内径与辊颈采用紧配合，承受径向力，具有负荷容量大、极限转速高、精度高内外圈可分离且可以互换、加工容易、生产成本低廉安装拆卸方便等优点；高温冶金轴承承受轴向力，具体结构型式可根据轧机的特点去选用。　　重载低速时，配以微型轴承，以较小的轴向游隙来承受推力负荷。当轧制速度高时，配以搅拌机轴承，不仅极限转速高，而且工作时轴向游隙可严格控制。使轧辊得到紧密的轴向引导，并可承受一般的轴向负荷力。　　这种轴承配置型式不仅具有塑料石墨轴承寿命长，可靠度高，而且具有轧制成品精度高、易控制等诸多优点，所以目前应用最为广泛，多用于线材轧机、板材轧机、箔材轧机、双支撑辊轧机冷轧机和热轧机等的支撑辊。　　(3)汽车轴承加工程机械轴承既可承受径向力，又可承受轴向力，无需配置机床主轴轴承，因此主机显得更加紧凑。精密轴承内径与辊颈采用松配合，安装和拆卸非常方便，但有时会因松配合而引起滑动蠕变，因此内径常加工有螺旋油槽。　　这种配置型式目前应用仍然是比较广的，如四辊热轧机和冷轧机的工作辊、开坯机、钢梁轧机等场合的轧辊。

日期：2014/8/5